Western Flag — žāvēšanas iekārtu klasifikācija

Ⅰ. Konvekcijas žāvēšana

Žāvēšanas iekārtās visizplatītākais žāvēšanas iekārtu veids ir konvekcijas siltuma pārneses žāvētājs. Piemēram,žāvēšana ar karstu gaisu, karstā gaisa un materiāla kontakts siltuma apmaiņai, lai iztvaicētu mitrumu. Izplatītākie konvekcijas žāvēšanas iekārtu veidi ir gaisa suspensijas žāvētāji, piemēram, verdošā slāņa žāvētāji, ātrgaitas žāvētāji, gaisa žāvētāji, smidzināšanas žāvētāji, ventilācijas žāvētāji, plūsmas žāvētāji, gaisa plūsmas rotācijas žāvētāji, maisīšanas žāvētāji, paralēlās plūsmas žāvētāji,rotācijas žāvētājiun tā tālāk.

Praktiskajā pielietojumā tiek izmantotas atsevišķas mašīnas un izmantotas kombinētas mašīnas. Gaisa plūsmas žāvētājs, verdošā slāņa žāvētājs, smidzināšanas žāvētājs utt. izmanto karsto gaisu kā siltuma avotu, un materiālu pārnešana tiek pabeigta žāvēšanas laikā, un šādiem žāvētājiem galvenokārt raksturīgs transmisijas daļu trūkums.

Žāvējot pulveri, granulas un pārslu materiālus, parastais veids ir uz granulu virsmas uzklāt karstu gaisu vai gāzes plūsmu un pārnest siltumu uz materiālu caur gaisa plūsmu, lai iztvaicētu ūdeni. Iztvaicētie ūdens tvaiki nonāk tieši gaisā un tiek aizvadīti. Konvekcijas žāvēšanas sistēmās parasti tiek izmantoti gaiss, inerta gāze, tiešās sadegšanas gāze vai pārkarsēts tvaiks.

Metode padara karstu gaisu tiešā saskarē ar materiālu un karsēšanas laikā noņem mitrumu. Galvenais ir uzlabot saskares laukumu starp materiālu un karsto gaisu, lai novērstu karstā gaisa novirzi. Materiāla temperatūra izokinētiskās žāvēšanas laikā ir gandrīz tāda pati kā karstā gaisa mitrā spuldzes temperatūra, tāpēc augstas temperatūras karstā gaisa izmantošana var izžāvēt arī karstumjutīgus materiālus. Šai žāvēšanas metodei ir augsts žāvēšanas ātrums un zemas aprīkojuma izmaksas, taču siltuma efektivitāte ir zema, vairāku konvekcijas žāvēšanas iekārtu pamatsituācija ir šāda:

(1) Ventilācijas žāvētājs

Bloka virsmai vai materiālam, kas ir ieguvis fiksētu formu, jāsazinās ar karsto gaisu. Žāvēšanas ātrums ir zems, bet pielietojuma diapazons ir plašs.

(2) Šķidruma gultas žāvētājs

Ļaujiet karstajam gaisam vienmērīgi iepūst no pulvera un granulēto materiālu slāņa apakšas un ļaujiet tai plūst, lai materiāli tiktu enerģiski sajaukti un izkliedēti. Žāvēšanas ātrums ir augsts.

(3) Gaisa plūsmas žāvētājs

Izmantojot šo metodi, pulveris tiek izkliedēts augstas temperatūras karstā gaisā un tiek pārnests materiāls žāvēšanas laikā. Šim modelim ir īss žūšanas laiks, un tas ir piemērots materiālu apstrādei lielos daudzumos. Ja materiāls žāvētājā pirms mehānisku metožu izmantošanas, lai noņemtu lielāko daļu ūdens pirms ieiešanas gaisa žāvētājā, ir ekonomiskāks.

(4) Izsmidzināšanas žāvētājs

Tā, ka šķīdums vai vircas materiāli augstas temperatūras karstā gaisa izsmidzināšanā, pilieni, kas tajā pašā laikā momentāni izžūst. Šī žāvēšanas laika metode ir īsa, piemērota masveida ražošanai, farmaceitiskajiem, perforatoriem, krāsvielu žāvēšanai.

(5) Rotācijas cilindru žāvētājs

Padariet pulvera, bloka, vircas materiālus cauri rotējošā cilindra kontakta karstajam gaisam. Šī metode ir piemērota masveida ražošanai. Pēc žāvēšanas dubļu materiālu var izvadīt kā granulētu materiālu, šādā veidā tiek izmantotas daudzas augstas temperatūras izturīgas minerālu žāvēšanas.

(6) zibspuldzes žāvētājs

Materiāls tiek maisīts ar ātrgaitas rotējošu maisīšanas lāpstiņu, lai tas izkliedētos gāzes plūsmas rotējošā kustībā, vienlaikus žāvējot. Parasti piemērojama vidēja apjoma materiālu žāvēšanai, galvenokārt pastas materiālu žāvēšanai.

Ⅱ. Vadīšanas žāvēšana

Vadības žāvēšana ir ļoti pielāgojama mitrām daļiņām, un vadīšanas žāvēšanas iekārtai ir augsta termiskā efektivitāte. Iztvaicētos ūdens tvaikus ekstrahē ar vakuumu vai izvada ar gaisa plūsmu, kas ir galvenais mitruma nesējs, un siltumjutīgiem granulētiem materiāliem ir ieteicama vakuuma darbība. Vadības žāvēšanas iekārtās pastas materiālu žāvēšanai izmanto lāpstiņu žāvētāju. Tagad ir izstrādātas rotācijas kaltes ar iekšējām plūsmas caurulēm, piemēram, iegremdējamais verdošā slāņa žāvētājs karstumjutīgu polimēru vai tauku granulu žāvēšanai, kas ir tikai viena trešdaļa no parastā verdošā slāņa žāvētāja izmēra.

Vakuuma žāvēšana ir žāvēšanas process zemā temperatūrā un zemā spiedienā, karsējot materiālu vakuuma apstākļos, lai mitrums izkliedētos iekšpusē, iztvaikotu iekšēji, sublimētu un iztvaikotu uz virsmas. Tam ir zemas sildīšanas temperatūras priekšrocības, laba antioksidantu veiktspēja, vienmērīgs produkta mitruma saturs, izcila kvalitāte un pielietojums. Vakuuma žāvēšana ir dārga, un vakuuma žāvēšana ir ieteicama tikai tad, ja materiāls jāžāvē zemā temperatūrā vai skābekļa deficīta apstākļos, vai arī tad, ja žāvēšana sildīšanas vidē un augstā temperatūrā tiks sabojāta. Noteiktai iztvaikošanas efektivitātei tiek izmantota augstas temperatūras darbība, lai varētu samazināt gāzes plūsmas ātrumu un iekārtu tilpumu. Zemas temperatūras žāvēšanas darbībai kā siltuma avotu var izvēlēties atbilstošu zemas temperatūras atkritumu siltumu vai saules kolektoru, bet žāvētāja tilpums ir salīdzinoši liels.

Ⅲ. Kombinētā žāvēšana

Izmantojot dažādas žāvēšanas metodes, dažādu žāvēšanas principu kombināciju, var izmantot savas stiprās puses un kompensēt žāvēšanas iekārtas trūkumus. Piemēram, tiešās žāvēšanas metodes un netiešās žāvēšanas metodes un izmantot netiešo žāvēšanas metodi, lai nodrošinātu žāvēšanas lielāko daļu nepieciešamā siltuma. Tādā veidā var uzlabot žāvēšanas ātrumu un iegūt tiešo un netiešo žāvēšanas metodi un žāvēšanas iekārtas ar mazu iekārtas tilpumu un augstu termisko efektivitāti.

Arvien vairāk tiek izmantotas arī kombinētās žāvēšanas iekārtas, piemēram, smidzināšanas žāvētāja un vibrācijas verdošā slāņa žāvētāja kombinācija, grābekļa žāvētāja un vibrācijas verdošā slāņa žāvētāja kombinācija, rotācijas maisīšanas žāvētājs, vadītspējas maisīšanas žāvētājs, gaisa žāvētājs un verdošā slāņa žāvētāja kombinācija. Kombinācijas mērķis ir iegūt zemāku mitrumu, piemēram, ar vienu smidzināšanas žāvētāju var iegūt 1% -3% produkta mitruma saturu, piemēram, mitruma saturu 0,3% vai mazāk, izplūdes temperatūra bieži ir nepieciešama līdz 120 ℃ vai vairāk, siltumenerģijas zudumi ir ļoti lieli. Tāpat, ja ir papildu prasības attiecībā uz mitrumu, mitruma saturs ir mazāks par 0,1%, izplūdes temperatūra ir nepieciešama virs 130 ℃. Lai taupītu siltumenerģiju, smidzināšanas žāvētāja vispārējās lietošanas izplūdes temperatūrai 90 ℃, lai mitrumu līdz 2%, siltuma atgūšanu, ko rada 60 ℃ karstais gaiss, var sērijveidā izmantot žāvēšanai. horizontālā verdošā slānī, mitruma beigas var sasniegt 0,1% vai mazāk, un siltumenerģija var ietaupīt 20%.

Dažos gadījumos, kad produktu žāvē vai apstrādā, mainās produkta siltumjutība vai mainās produkta īpašības. Acīmredzot šajā gadījumā ir laba divu vai vairāk nekā divu dažādu veidu žāvēšanas iekārtu kombinācija žāvēšanai.

Kā tad izvēlēties piemērotus žāvētājus saviem materiāliem? Laipni lūdzam sazināties!